常見例如烤箱的排氣風管或是電鍍線的排氣風管常見無任何的監控系統，均以目視外觀或定期清潔管線為主，如風管內有阻塞或溫度異常升高等情形，若無監控系統輔助，通常在初期都較難發現，且一般業者較少定期針對制程排氣系統進行檢點檢查及記錄，很容易導致排氣系統異常而發生事故。

       制程排氣系統風管內之搬運風速、排氣溫度等是否保持正常，應提供適當的監控裝置，如壓差計、風速采集表或風量表采集等，風速/風量表，可有效直觀的測量監測到風管內的風速值和流量值。若風管內有適當的排氣監測系統，則可于系統堵塞、破管或其他異常狀況發生時事先得知，避免異常擴大導致更大的事故如火災發生。又監測裝置可分層實施，最簡單的僅有監測值顯示，這有賴于現場工作人員每日工作前的檢點確認；再佳者，可將監測數據自動記錄，并設定警報界限，于異常時可發出警報提醒負責人員檢視改善；最佳者則為監測外并安裝自動控制裝置，于異常時除可發出警報提醒人員注意外，并可自動控制排氣系統之操作參數，以避免人為的不確定因素，以提高系統的可靠度。

       一般常見對制程排氣系統的安全規劃主要聚焦在如烤箱這一類熱排氣系統，但忽略延燒的往往是其他制程所采用的易燃性管材，除此之外，因制程演進，常見原有的設計規劃變更，制程排氣管線被截斷或是銜接新的管線，其系統并未有做完整的評估，造成系統效能低落等問題。

       因此，針對新建廠房或是改建設施應徹底做好可能制程排氣管線延燒的相關風險評估及防阻措施，避免不必要的斷管、加裝管線、移除防火阻隔等；對于原有設計則應保持經常性檢查與清潔管理，盡量維持例如像是管路防火阻隔的有效性、管線內部的暢通、風機的有效運轉與相關的監控儀器加裝或維護等，提高對于制程排氣管線的管理安全意識。